關(guān)于制冷壓縮機回氣口結霜的原因分析

　　一、壓縮機回氣口結霜

 

　　壓縮機回氣口結霜，說(shuō)明壓縮機回氣氣體溫度過(guò)低，那么什么情況會(huì )導致壓縮機回氣氣體溫度過(guò)低呢？

 

　　都知道同等質(zhì)量的冷媒如果改變容積和壓力，溫度會(huì )有不同的表現，即液態(tài)的冷媒如果吸熱量較多，那么同等質(zhì)量的冷媒將會(huì )表現的壓力、溫度、容積三者都高，如果吸熱較少那么表現的壓力、溫度、容積都會(huì )低。

 

　　那么就是說(shuō)壓縮機回氣溫度低的話(huà)一般會(huì )同時(shí)表現出，回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能造成這種情況的根結在于流經(jīng)蒸發(fā)器的冷媒不能完全吸收自身膨脹到預定壓力溫度值所需要的熱量，導致回氣的溫度壓力容積值都比較低。

 

　　導致這種問(wèn)題的有兩個(gè)：

 

　　1、節流閥液態(tài)冷媒供應量正常但蒸發(fā)器不能正常吸熱供應冷媒膨脹。

 

　　2、蒸發(fā)器吸熱工作正常但節流閥冷媒供應量過(guò)多，也就是冷媒流量過(guò)多，我們通常理解為氟多了，也就是說(shuō)氟多了也會(huì )造成低壓。

 

　　二、由于氟少了造成壓縮機回氣結霜

 

　　1、由于冷媒的流量特少，將導致冷媒自流出節流閥后端后第一個(gè)可膨脹空間就開(kāi)始膨脹，我們大多看見(jiàn)膨脹閥后端分液頭結霜往往是由于缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過(guò)少了冷媒膨脹不會(huì )利用到全部的蒸發(fā)器面積，只會(huì )在蒸發(fā)器局部形成低溫，部分區域由于冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫度過(guò)低，出現蒸發(fā)器結霜現象。

 

　　局部結霜以后，由于在蒸發(fā)器表面形成了隔熱層而該區域換熱量低，冷媒膨脹便轉移到其他區域，逐漸的出現整個(gè)蒸發(fā)器結霜或結冰現象，整個(gè)蒸發(fā)器形成隔熱層，于是膨脹便蔓延到壓縮機回氣管導致壓縮機回氣結霜。

 

　　2、由于冷媒量偏少，蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力低導致蒸發(fā)溫度低，也會(huì )逐步導致蒸發(fā)器結露形成隔熱層而將膨脹點(diǎn)轉移到壓縮機回氣處導致壓縮機回氣結霜。以上兩點(diǎn)均會(huì )在壓縮機回氣結霜之前表現出蒸發(fā)器結霜的。

 

　　其實(shí)大多數情況下對于接霜現象，只要調節熱氣旁通閥就行，如果沒(méi)有熱氣旁通閥，如果結霜現象嚴重，可以適當調高冷凝風(fēng)扇壓力開(kāi)關(guān)的起跳壓力。

 

　　具體方法：是先找到壓力開(kāi)關(guān)，取掉壓力開(kāi)關(guān)的調節螺母固定小片，然后用十字螺絲刀順時(shí)針旋轉，整個(gè)調節也需要慢慢進(jìn)行，調個(gè)半圈看下情況再決定是否需要調節。

 

　　三、缸頭結霜（嚴重時(shí)曲軸箱結霜）

 

　　缸頭結霜，是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機所致。造成這種情況的主要原因有：

 

　　1、熱力膨脹閥開(kāi)度調得過(guò)大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大。

 

　　熱力膨脹閥是以蒸發(fā)器出口處的過(guò)熱度為反饋信號，使之與給定過(guò)熱度值進(jìn)行比較后產(chǎn)生偏差信號來(lái)調節進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量的直接作用式比例調節器，它集發(fā)信器、調節器和執行器于一體。

 

　　當發(fā)信器所測得的參數與給定值有偏差時(shí)，發(fā)信器的物理量發(fā)生變化，并產(chǎn)生足夠大的能量直接推動(dòng)執行器動(dòng)作，執行器的位置變化與被調參數成比例。熱力膨脹閥按照平衡方式不同，可分為內平衡式熱力膨脹閥和外平衡式熱力膨脹閥兩種。

 

　　液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，流到蒸發(fā)器出口時(shí)，已經(jīng)完全汽化，并有一定的過(guò)熱度。熱力膨脹閥的感溫筒緊貼在蒸發(fā)器出口管路上，并感受蒸發(fā)器出口的溫度。如果溫包內所充的液體與冷劑相同，則熱力膨脹閥膜片上方的液體壓力大于膜片下方的液體壓力，并且蒸發(fā)器出口的溫度越高，即過(guò)熱度越大，膜片上方的液體壓力越大。

 

　　這一壓力差通過(guò)頂桿與膜片下方的調節彈簧的張力相平衡。如果改變調節彈簧的張力即可改變頂桿的上頂力，從而改變針閥的開(kāi)度。顯然，蒸發(fā)器過(guò)熱度高低也會(huì )導致針閥開(kāi)度的變化。當調節彈簧被調節在某一位置時(shí)，膨脹閥就會(huì )根據蒸發(fā)器出口的溫度自動(dòng)改變針閥開(kāi)度，使蒸發(fā)器出口過(guò)熱度保持在一定值上。

 

　　熱力膨脹閥開(kāi)度調得過(guò)大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大，使大量濕蒸汽吸入壓縮機導致缸頭結霜。熱力膨脹閥配合蒸發(fā)器工作時(shí)過(guò)熱度的調節使用。

 

　　蒸發(fā)器出口過(guò)熱度太大，則蒸發(fā)器后部過(guò)熱段太長(cháng)，制冷量會(huì )顯著(zhù)降低；出口過(guò)熱度太小，又可能造成壓縮機液擊甚至是缸頭結霜。一般認為膨脹閥以調到蒸發(fā)器出口工作過(guò)熱度為3℃～8℃為宜。

 

　　2、供液電磁閥泄漏或停機時(shí)膨脹閥關(guān)閉不嚴，造成啟動(dòng)前蒸發(fā)器中已積有大量的制冷劑液體。溫度繼電器與電磁閥聯(lián)合使用進(jìn)行控制。

 

　　溫度繼電器的感溫包置于冷庫中，當冷庫溫度高于起調定值上限時(shí)，溫度繼電器觸點(diǎn)接通，電磁閥線(xiàn)圈通電，閥門(mén)打開(kāi)，制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行降溫；當庫溫低于其調定值的下限時(shí)，溫度繼電器觸點(diǎn)斷開(kāi)，切斷電磁閥線(xiàn)圈電流，電磁閥關(guān)閉，制冷劑停止進(jìn)入蒸發(fā)器，這樣就能把庫溫控制在所需的范圍內。

 

　　3、系統中制冷劑過(guò)多時(shí)，冷凝器中的液位較高，冷凝換熱面積減少，使冷凝壓力升高，即膨脹閥前的壓力增大，流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，因此壓縮機吸入濕蒸汽，缸頭發(fā)冷甚至結霜，并可能造成“液擊”，同時(shí)蒸發(fā)壓力也會(huì )偏高。